Linha de Pelotas de Bagaço
Nome do dispositivo, descrição da função e parâmetros principais
Transportador de corrente Alimentação uniforme, evita bloqueios O transporte capacidadeé de 5-20t/h
Britador de eixo duplo para britagem eficiente de materiais ricos em fibras com uma potência de 55-160 kW
Secador de tambor de três canais, secagem com poupança de energia, fonte de calor opcional, vapor/gás/vaporização de biomassa, volume de água 1-10t/h
Equipamento de formação de núcleo de granulador de matriz de anel, vida útil da matriz de anel resistente ao desgaste ≥ 1000 horas, capacidade de produção de 1-10 t/h, diâmetro do furo da matriz 6-12 mm
Refrigerador de contrafluxo Arrefecimento rápido para reduzir as fissuras nas partículas Tempo de arrefecimento de 15 a 30 minutos
O sistema de remoção de poeiras por impulsos recolhe poeiras, de acordo com as normas de proteção ambiental. Precisão de filtração de 0,1 μm.
1. Introdução aos grânulos de bagaço
Os pellets de bagaço são combustíveis de biomassa ou pellets de ração produzidos a partir de resíduos de fibras (bagaço) após a extração do açúcar da cana-de-açúcar através de britagem, secagem, compressão e outros processos. Apresentam um elevado poder calorífico (cerca de 3500-4500 kcal/kg), baixas emissões de carbono, são renováveis e são muito utilizados na energia, agricultura e outras áreas.
Em segundo lugar, o processo da linha de produção
Pré-tratamento de matéria-prima
Remoção de impurezas: remover impurezas como pedras e metais através de peneira vibratória ou separador magnético.
Britagem grosseira: britador de martelo para britar o bagaço em partículas de fibras de 3-5 mm.
seco
É utilizado um secador de tambor ou secador a jato para reduzir o teor de humidade da matéria-prima de 40-50% para 10-15% (pelotas de combustível) ou 12-18% (pelotas de ração).
Britagem fina e têmpera
Na segunda trituração para 1-3 mm, os pellets de ração precisam de ser misturados com nutrientes (como proteínas, minerais).
Moldagem por compressão
Peletizador de matriz anelar: o bagaço é comprimido em pelotas cilíndricas com um diâmetro de 6-10 mm sob alta pressão, e a temperatura sobe até aos 70-90 °C para amolecer e ligar a lignina.
Arrefecimento: As partículas do molde são arrefecidas e moldadas pela torre de arrefecimento.
Peneiração e embalagem
A peneira vibratória remove os detritos, e as partículas qualificadas são pesadas e embaladas pela máquina de embalagem (25-50 kg/saco ou saco de tonelada).
3. Composição do equipamento principal
Nome do dispositivo, descrição da função e parâmetros principais
Transportador de corrente Alimentação uniforme, evita bloqueios Capacidade de transporte de 5-20 t/h
Britador de eixo duplo para britagem eficiente de materiais ricos em fibras com uma potência de 55-160 kW
Secador de tambor de três canais, secagem com poupança de energia, fonte de calor opcional, vapor/gás/vaporização de biomassa, volume de água 1-10t/h
Equipamento de formação de núcleo de granulador de matriz de anel, vida útil da matriz de anel resistente ao desgaste ≥ 1000 horas, capacidade de produção de 1-10 t/h, diâmetro do furo da matriz 6-12 mm
Refrigerador de contrafluxo Arrefecimento rápido para reduzir as fissuras nas partículas Tempo de arrefecimento de 15 a 30 minutos
O sistema de remoção de pó por impulsos recolhe o pó, de acordo com as normas de proteção ambiental. Precisão de filtração de 0,1 μm.
Quarto, o campo de aplicação do produto
Energia de biomassa: substitui a queima de carvão em caldeiras e centrais elétricas; combustível de baixo carbono certificado pela UE (norma ENplus).
Ração animal: suplemento de fibra bruta para ruminantes, de acordo com a norma de higiene alimentar GB/T 25865-2010.
Transportador de fertilizante orgânico: adsorção de nutrientes para produzir fertilizante de libertação lenta.
Matérias-primas industriais: fabrico de papel, produção de painéis de fibras.
Quinto, as vantagens da linha de produção
Benefícios ambientais: redução das emissões de metano no empilhamento aberto de bagaço, as emissões de CO₂ são 80% inferiores às do carvão.
Economia: O custo das matérias-primas é baixo (cerca de 200-300 yuans/tonelada), e o período de retorno é de 1,5 a 3 anos (com base numa produção anual de 20.000 toneladas).
Grau de automatização: O sistema de controlo PLC realiza a monitorização em tempo real da humidade, temperatura e saída, e reduz a mão-de-obra em 50%.
Adaptação flexível: Podem ser produzidas diferentes especificações de pellets (por exemplo, pellets de ração para animais de estimação de 4 mm) através da troca de moldes.
6. Exemplos de parâmetros técnicos (linha de produção de média dimensão)
Capacidade: 3-5t/h
Potência total: aprox. 450 kW
Área da oficina: 800-1200 metros quadrados
Rendimento: ≥92%
Densidade de partículas: 1,1