Linha de Pelotas de Bagaço

Nome do dispositivo, descrição da função e parâmetros principais
Transportador de corrente Alimentação uniforme, evita bloqueios O transporte c
apacidadeé de 5-20t/h
Britador de eixo duplo para britagem eficiente de materiais ricos em fibras com uma potência de 55-160 kW
Secador de tambor de três canais, secagem com poupança de energia, fonte de calor opcional, vapor/gás/vaporização de biomassa, volume de água 1-10t/h
Equipamento de formação de núcleo de granulador de matriz de anel, vida útil da matriz de anel resistente ao desgaste ≥ 1000 horas, capacidade de produção de 1-10 t/h, diâmetro do furo da matriz 6-12 mm
Refrigerador de contrafluxo Arrefecimento rápido para reduzir as fissuras nas partículas Tempo de arrefecimento de 15 a 30 minutos
O sistema de remoção de poeiras por impulsos recolhe poeiras, de acordo com as normas de proteção ambiental. Precisão de filtração de 0,1 μm.

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Detalhes do produto

1. Introdução aos grânulos de bagaço
Os pellets de bagaço são combustíveis de biomassa ou pellets de ração produzidos a partir de resíduos de fibras (bagaço) após a extração do açúcar da cana-de-açúcar através de britagem, secagem, compressão e outros processos. Apresentam um elevado poder calorífico (cerca de 3500-4500 kcal/kg), baixas emissões de carbono, são renováveis e são muito utilizados na energia, agricultura e outras áreas.

Em segundo lugar, o processo da linha de produção
Pré-tratamento de matéria-prima

Remoção de impurezas: remover impurezas como pedras e metais através de peneira vibratória ou separador magnético.

Britagem grosseira: britador de martelo para britar o bagaço em partículas de fibras de 3-5 mm.

seco

É utilizado um secador de tambor ou secador a jato para reduzir o teor de humidade da matéria-prima de 40-50% para 10-15% (pelotas de combustível) ou 12-18% (pelotas de ração).

Britagem fina e têmpera

Na segunda trituração para 1-3 mm, os pellets de ração precisam de ser misturados com nutrientes (como proteínas, minerais).

Moldagem por compressão

Peletizador de matriz anelar: o bagaço é comprimido em pelotas cilíndricas com um diâmetro de 6-10 mm sob alta pressão, e a temperatura sobe até aos 70-90 °C para amolecer e ligar a lignina.

Arrefecimento: As partículas do molde são arrefecidas e moldadas pela torre de arrefecimento.

Peneiração e embalagem

A peneira vibratória remove os detritos, e as partículas qualificadas são pesadas e embaladas pela máquina de embalagem (25-50 kg/saco ou saco de tonelada).

3. Composição do equipamento principal
Nome do dispositivo, descrição da função e parâmetros principais
Transportador de corrente Alimentação uniforme, evita bloqueios Capacidade de transporte de 5-20 t/h
Britador de eixo duplo para britagem eficiente de materiais ricos em fibras com uma potência de 55-160 kW
Secador de tambor de três canais, secagem com poupança de energia, fonte de calor opcional, vapor/gás/vaporização de biomassa, volume de água 1-10t/h
Equipamento de formação de núcleo de granulador de matriz de anel, vida útil da matriz de anel resistente ao desgaste ≥ 1000 horas, capacidade de produção de 1-10 t/h, diâmetro do furo da matriz 6-12 mm
Refrigerador de contrafluxo Arrefecimento rápido para reduzir as fissuras nas partículas Tempo de arrefecimento de 15 a 30 minutos
O sistema de remoção de pó por impulsos recolhe o pó, de acordo com as normas de proteção ambiental. Precisão de filtração de 0,1 μm.
Quarto, o campo de aplicação do produto
Energia de biomassa: substitui a queima de carvão em caldeiras e centrais elétricas; combustível de baixo carbono certificado pela UE (norma ENplus).

Ração animal: suplemento de fibra bruta para ruminantes, de acordo com a norma de higiene alimentar GB/T 25865-2010.

Transportador de fertilizante orgânico: adsorção de nutrientes para produzir fertilizante de libertação lenta.

Matérias-primas industriais: fabrico de papel, produção de painéis de fibras.

Quinto, as vantagens da linha de produção
Benefícios ambientais: redução das emissões de metano no empilhamento aberto de bagaço, as emissões de CO₂ são 80% inferiores às do carvão.

Economia: O custo das matérias-primas é baixo (cerca de 200-300 yuans/tonelada), e o período de retorno é de 1,5 a 3 anos (com base numa produção anual de 20.000 toneladas).

Grau de automatização: O sistema de controlo PLC realiza a monitorização em tempo real da humidade, temperatura e saída, e reduz a mão-de-obra em 50%.

Adaptação flexível: Podem ser produzidas diferentes especificações de pellets (por exemplo, pellets de ração para animais de estimação de 4 mm) através da troca de moldes.

6. Exemplos de parâmetros técnicos (linha de produção de média dimensão)
Capacidade: 3-5t/h

Potência total: aprox. 450 kW

Área da oficina: 800-1200 metros quadrados

Rendimento: ≥92%

Densidade de partículas: 1,1

Linha de Pelotas de Bagaço

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