Secador Rotativo Industrial
1. Reduzir significativamente o volume e o peso
O secador de lamas pode secar lamas com um teor inicial de água de 80% a 9% a 10% a 30%, reduzindo o volume em 60% a 80% e o peso em mais de 50%. Isto reduz significativamente os custos de transporte e de aterro, além de aliviar a pressão sobre a eliminação.
2.º Obtenha um tratamento inofensivo
Durante o processo de secagem, as altas temperaturas (geralmente 100300°C) podem matar os agentes patogénicos, os ovos de parasitas e os microrganismos nocivos no lodo, cumprindo as normas de emissão de proteção ambiental e evitando a poluição secundária.
3.º Promova a reciclagem e utilização de recursos
O lodo seco pode ser reciclado e reutilizado: com um teor de água inferior a 30%, pode ser utilizado como combustível (valor calorífico de cerca de 2.000 a 3.000 kcal/kg), misturado com carvão para a geração de energia por co-combustão; ou transformado em fertilizante orgânico (cumprindo as normas agrícolas), utilizado para paisagismo, etc., transformando os resíduos em tesouro.
4. Eficiência de tratamento elevada e estável
Com um design contínuo, um único dispositivo pode processar várias a centenas de toneladas de lamas por dia, satisfazendo as necessidades de eliminação de lamas em grande escala. Ao mesmo tempo, ajustando a temperatura e a velocidade, o teor final de água pode ser controlado de forma estável para garantir efeitos de tratamento consistentes.
O secador de lamas é um equipamento de secagem especificamente concebido para o tratamento de diversos tipos de lamas municipais, industriais e outras, conseguindo uma redução de volume, inocuidade e utilização de recursos através da remoção da humidade das lamas. De seguida, detalhamos a sua estrutura, princípio de funcionamento, parâmetros principais, cenários de aplicação e características técnicas:
1. Estrutura
Um secador de lamas típico (tomando como exemplo o secador de tambor rotativo muito utilizado) é constituído principalmente pelas seguintes partes:
Corpo do tambor: Tambor cilíndrico inclinado (ângulo de inclinação de 3° a 5°) instalado com lâminas de elevação e um dispositivo de dispersão (para lamas pegajosas) na parede interior, que promove a reviravolta do material e prolonga o percurso de secagem.
Sistema de fonte de calor: Um dispositivo que fornece calor, que pode ser uma caldeira a carvão/gás, um queimador de biomassa, aquecimento elétrico ou equipamento de recuperação de calor residual (como gás residual de central elétrica), com a temperatura geralmente controlada entre 120-300°C.
Sistema de alimentação e descarga: O lodo húmido (teor de humidade de 80% a 90%) é alimentado no tambor através de um transportador helicoidal na extremidade de alimentação; o lodo seco (teor de humidade de 10% a 30%) é descarregado na extremidade de descarga através de uma válvula de descarga em forma de estrela.
Sistema de transmissão: composto por um motor, redutor e conjunto de engrenagem/roda intermédia, que aciona o tambor para rodar a baixa velocidade (velocidade de rotação 3-10r/min).
Sistema de tratamento de gases residuais: Inclui coletor de pó tipo ciclone, filtro de mangas (remove pó), dispositivo de dessulfuração e desnitrificação (trata gases residuais) e ventilador de tiragem induzida, garantindo os padrões de emissão.
Sistema de controlo: controlo de automação PLC, que pode ajustar a temperatura, a velocidade do tambor, a taxa de alimentação e outros parâmetros em tempo real, além de controlar de forma estável o efeito de secagem.
2.º Princípio de funcionamento
Etapa de alimentação: Após ser partido, o lodo húmido é alimentado no tambor pelo sistema de alimentação, levantado e espalhado pelas lâminas de elevação à medida que o tambor gira e entra em contacto total com o ar quente de alta temperatura.
Etapa de secagem: O ar quente (ou gás de combustão quente) entra em contacto com o lodo em fluxo reverso/direto, e a humidade presente no lodo evapora rapidamente por condução de calor, convecção e radiação. O lodo pegajoso será quebrado pelo dispositivo de dispersão para evitar a aglomeração.
Estágio de descarga: O lodo seco desloca-se para a extremidade de descarga ao longo do ângulo inclinado do tambor, é descarregado após a peneiração e a humidade entra no sistema de tratamento sob a forma de vapor com o gás residual.
3. Parâmetros técnicos principais
Capacidade de tratamento: A capacidade diária de tratamento de um único dispositivo varia entre várias toneladas e centenas de toneladas, com equipamentos pequenos (por exemplo, para laboratórios) ≤5 toneladas/dia, e equipamentos grandes para projetos municipais podem atingir mais de 500 toneladas/dia.
Controlo do teor de humidade: O teor de humidade da alimentação é de 80% a 90%, e o teor de humidade da descarga pode ser regulado através de parâmetros, geralmente variando entre 10% a 30% (os requisitos especiais podem ser tão baixos como abaixo de 5%).
Eficiência térmica: Quando equipado com um sistema de recuperação de calor residual, a eficiência de utilização térmica pode atingir 70%-85%; para os equipamentos tradicionais, é de cerca de 50%-60%.
Índice de consumo de energia: O consumo de energia para tratar 1 tonelada de lamas húmidas (teor de humidade de 80%) é de cerca de 80-150 kW・h (dependendo do tipo de fonte de calor e da eficiência do equipamento).
4. Tipos de lamas aplicáveis
Lodo municipal: Lodo ativado e lodo residual de estações de tratamento de esgotos domésticos.
Lodo industrial: O lodo industrial descarregado de indústrias químicas, de impressão e tingimento, de fabrico de papel, de galvanoplastia e farmacêuticas (contendo metais pesados ou matéria orgânica, requer pré-tratamento).
Outros lodos especiais: lodo de dragagem de rios, lodo de processamento de alimentos, etc.
