Secador rotativo a vácuo

Vantagens do secador de aparas de madeira:

O secador de aparas de madeira é um equipamento especializado concebido para o tratamento e secagem de materiais de biomassa, como aparas de madeira e serradura, amplamente utilizado na energia de biomassa, painéis artificiais, fabrico de papel e cama animal. As principais vantagens refletem-se nos seguintes aspetos:

Remoção eficiente da humidade, aumentando o valor do material

As aparas de madeira apresentam naturalmente um elevado teor de humidade (geralmente entre 40% e 0%), o que as torna facilmente mofadas e apresentam uma baixa eficiência de combustão quando utilizadas diretamente. O secador pode reduzir o teor de humidade para 10% a 20%, o que não só facilita o transporte, como também melhora a eficiência de combustão do combustível de pellets de biomassa (valor calorífico aumentado em cerca de 10% a 15%) ou aumenta a força de ligação dos materiais artificiais.

Baixo consumo de energia, custos operacionais controláveis

Os secadores modernos de aparas de madeira adotam, na sua maioria, a tecnologia de circulação térmica do ar, combinada com um sistema de recuperação de calor residual, com uma eficiência de utilização térmica superior a 70%. Alguns equipamentos podem ser combinados com um queimador de biomassa (utilizando aparas de madeira residual como combustível) para obter "fornecimento de energia", reduzindo significativamente os custos com combustível. Comparativamente à secagem tradicional ao sol (que é bastante afetada pelas condições meteorológicas e requer uma grande área), o secador tem um menor consumo de energia por unidade e pode operar continuamente.

Adaptabilidade, ampla gama de processamento

Pode lidar com aparas de madeira de diferentes tamanhos (tamanho de partícula de 0,5 a 50 mm), incluindo serradura, aparas de madeira e aparas de madeira, etc.;

Pode adaptar-se a diferentes teores de humidade inicial (20%-80% podem ser processados) e ajustar precisamente o teor de humidade final através do sistema de controlo (erro ±1%);

É adequado para vários setores: centrais de energia de biomassa (peletização, briquetagem), fábricas (pré-processamento de placas), explorações de criação (fabrico de camas), etc.

Elevado grau de automatização, fácil operação

Equipado com um sistema de controlo PLC, pode ajustar parâmetros como a temperatura, a humidade e a taxa de alimentação em tempo real, conseguindo uma regulação automática. Alguns modelos suportam a operação remota, reduzindo a intervenção humana e a intensidade do trabalho. Atualmente, o equipamento está equipado com proteção contra sobrecarga, alarme de avaria e outras funções, garantindo um funcionamento mais seguro e estável.

Parâmetros-chave para a seleção de equipamentos

Capacidade: Escolha de acordo com a procura (como 1 tonelada/hora, 5 toneladas/hora, 20 toneladas/hora, etc.) e combine-a com a saída de aparas de madeira da parte frontal;

Tipo de fonte de calor: prefira o tipo que corresponda ao fornecimento de energia local (por exemplo, escolha queimador de biomassa em áreas de produção de madeira e gás em áreas onde o gás natural é conveniente);

Teor de humidade final: Determinar de acordo com a utilização (como 10%-15% para pellets de biomassa e 2% pode ser relaxado para a cama);

Material do equipamento: Para a parte em contacto com o material, selecione chapas de aço resistentes ao desgaste (como o Q345B) ou de aço (resistente à corrosão, adequado para aparas de madeira com impurezas).

Princípios técnicos e fluxo de processo do secador de tambor para aparas de madeira:

1. Princípio da secagem física

A serradura húmida entra no tambor de secagem através de uma rosca transportadora e troca calor com o ar quente de alta temperatura (150 ℃ -430 ℃) gerado pela estufa de ar quente. O material passa por três fases dentro do cilindro:

Área de guia de materiais: Raspar lascas de madeira para formar uma cortina de material, evaporando rapidamente a humidade da superfície.

Área de limpeza: placas guia especiais partem-se em aglomerados, aumentando a área de troca de calor.

Área de descarga: A secagem a baixa temperatura (60 ℃ -120 ℃) garante que o teor de humidade do material cumpre a norma e envia-o através da porta de descarga.

2. Principais etapas do processo

Pré-tratamento: Triture as aparas de madeira em partículas de 2 a 8 mm e controle o teor de humidade inicial (se for demasiado elevado, é necessário desidratá-las primeiro).

Secagem: O ar quente entra em contacto com o material num fluxo para a frente ou para trás para completar a desidratação.

Arrefecimento e triagem: O arrefecimento natural do ar reduz a temperatura e filtra os produtos não conformes.

Embalagem e armazenamento: Embalagem de medição automática para fácil transporte e armazenamento a longo prazo.

Comparação de tipos e características de equipamentos: