Equipamento para produção de pellets de madeira
O princípio de formação é especial: por prensagem mecânica (como extrusão, estampagem, etc.), as matérias-primas de madeira triturada são comprimidas a alta temperatura e alta pressão, e a lignina nas matérias-primas (que amolece a alta temperatura e desempenha um papel de ligação) é utilizada para solidificar, sem necessidade de adesivos adicionais.
Requisitos elevados para o pré-tratamento da matéria-prima: as matérias-primas precisam de passar por etapas de pré-tratamento, como a britagem e a secagem, para garantir que o tamanho das partículas e o teor de humidade cumprem os requisitos (o teor de humidade geralmente precisa de ser controlado entre 10% e 20%), caso contrário, isso afetará a qualidade da formação das partículas e a sua vida útil. As peças do núcleo são resistentes ao desgaste: uma vez que as matérias-primas produzem atrito significativo em peças como moldes e rodas de pressão durante o processo de conformação, estas peças do núcleo são geralmente feitas de materiais de alta resistência e alta resistência ao desgaste (como o aço-liga) para prolongar a sua vida útil. O processo de produção é coerente: o processo típico inclui a britagem do material → secagem → peneiramento → extrusão → arrefecimento → embalagem, e cada elo necessita de se coordenar e cooperar para garantir a produção e a qualidade estáveis das partículas.
Máquina de pellets de madeira
Alta eficiência da utilização de matérias-primas: como um equipamento dedicado para o processamento de lascas de madeira, possui forte adaptabilidade aos subprodutos e a gastroção gerada no processamento de madeira e pode converter diretamente esses recursos que podem ser descartados em produtos de grânulos de alto valor, melhorando significativamente a taxa de utilização dos chips de madeira e mostrando benefícios óbvios da transformação de resíduos em tesouro. Qualidade estável formador de pellets: projetada para as características físicas de lascas de madeira (como estrutura de fibra, conteúdo de lignina etc.), pode controlar com mais precisão a pressão e a temperatura durante o processo de formação, produzindo pellets com densidade uniforme e dureza moderada, que não são fáceis de quebrar e ter incêndio estável durante a combustão, com uma alta taxa de utilização de energia térmica. Bom consumo de energia e equilíbrio de custos: em comparação com as máquinas de pellets para outras matérias -primas de madeira mais duras (como galhos), as lascas de madeira são mais macias e o consumo de energia no estágio de pré -processamento, como o esmagamento, é menor, e a pressão necessária durante a formação é relativamente pequena, e o consumo geral de energia de produção é efetivamente controlado, a redução do custo de produção perna. Forte orientação para cenas de aplicação: Os pellets de chip de madeira produzidos têm um desempenho com destaque no campo de combustível enquanto queimam completamente e deixam pouca cinzas, tornando -os combustíveis ideais para aquecimento doméstico e pequenas caldeiras; Ao mesmo tempo, bolinhas de lascas de madeira pura podem ser usadas como solo aditivo em envasamento na horticultura e como a roupa de cama de proteção ambiental na indústria de animais de estimação, com uma clara vantagem em cenários de aplicação subdivididos
Máquina de pellets de madeiraO eixo principal é o principal componente de transmissão da máquina de pellets de biomassa, como "espinha dorsal" do equipamento, com a importante responsabilidade de transmitir energia e acionar as principais peças de trabalho. É geralmente forjado em aço-liga de alta resistência, com uma rigidez e resistência muito elevadas, capaz de suportar as enormes pressões radiais e axiais geradas durante o processo de conformação de pellets. Durante a operação, uma extremidade do veio principal é ligada ao motor através de um acoplamento, transmitindo a energia do motor para a roda da matriz e outras peças de trabalho na outra extremidade, acionando a roda da matriz para girar a alta velocidade e cooperando com a máquina para completar a moldagem por extrusão da matéria-prima. O eixo principal tem requisitos de precisão extremamente elevados, e o seu salto radial e movimento axial precisam de ser controlados com uma precisão extremamente baixa, caso contrário, causará uma folga irregular entre a roda da matriz e o molde, afetando a qualidade da conformação dos pellets e até mesmo acelerando o desgaste das peças. Ao mesmo tempo, o veio principal necessita de estar equipado com um bom sistema de lubrificação para reduzir a perda de atrito durante o funcionamento e prolongar a vida útil.
Máquina de pellets de madeiraA câmara de apoio é um componente essencial que garante o bom funcionamento do fuso. É utilizada principalmente para instalar e fixar os rolamentos, garantindo a rotação estável do fuso. O seu interior alberga geralmente diversos rolamentos de alta precisão, que, combinados num arranjo específico, suportam coletivamente as cargas transmitidas pelo fuso, incluindo as forças radiais e axiais.
A estrutura da câmara do rolamento concentra-se na vedação e dissipação de calor. Para a vedação, são adotadas estruturas como anéis e vedantes de labirinto para evitar que o pó exterior, aparas de madeira e outras impurezas entrem nos rolamentos, evitando o desgaste e o bloqueio dos rolamentos. Para o calor, algumas câmaras do rolamento são concebidas com alhetas de dissipação de calor ou canais de arrefecimento para dissipar o calor gerado durante o funcionamento do rolamento em tempo útil, evitando a falha ou danos na lubrificação do rolamento devido à temperatura excessiva. Além disso, a ligação entre a câmara do rolamento e o fuso e o corpo da máquina necessita de ser posicionada com precisão para garantir a precisão da instalação dos rolamentos, garantindo assim a estabilidade operacional do fuso.
Máquina de pellets de madeiraA câmara de granulação é o "campo de batalha principal" para a formação de pellets de biomassa, a área central para a matéria -prima passar pela transformação de um estado solto em um pellet denso. Seu interior compreende principalmente dois componentes principais: o molde e o rolo de pressão, o molde é equipado com um grande número de orifícios de matriz distribuídos uniformemente, enquanto o rolo de pressão rola ao longo da superfície interna do molde sob o acionamento do eixo principal. Durante, a matéria -prima de biomassa pré -processada é alimentada na câmara de granulação. Sob a ação de aperto do rolo de pressão, a matéria -prima é pressionada à força na matriz do molde. Em um ambiente de alta temperatura e alta pressão (o calor gerado pelo atrito e espremer da própria matéria-prima), a lignina no cru suaviza e desempenha um papel de ligação, comprimindo a matéria-prima em uma forma nos orifícios e finalmente extrudando da outra extremidade dos orifícios. Os pellets então cortam o comprimento desejado por um cortador. A parede interna da câmara de granulação é geralmente feita de materiais resistentes ao desgaste para resistir ao atrito e impacto do material. Ao mesmo tempo, o tamanho e a estrutura de seu espaço interno precisam ser razoavelmente projetados para garantir que a matéria -prima possa ser distribuída uniformemente entre o rolo de pressão e o, melhorando a eficiência e a qualidade do granulamento. Além disso, a câmara de granulação está equipada com estruturas como uma porta de alimentação e uma saída para garantir a entrada suave do material e a descarga oportuna de pellets.
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