Máquina de secagem rotativa de carvão
Melhorar o valor da utilização do carvão
Melhorar o poder calorífico e a eficiência da combustão: o carvão húmido absorverá o calor da combustão (1 quilo de água necessita de consumir 2,26 megajoules de calor) e, após a secagem, a perda de calor durante a combustão pode ser reduzida e o poder calorífico pode ser aumentado em 0% a 30% (por exemplo, o poder calorífico do carvão após a secagem pode ser aumentado de 12 a 18 megajoules/quilo para 20 a 25 megajoules/quilo), o que é mais adequado para centrais elétricas, caldeiras e outros cenários de combustão.
Alargar o leque de aplicações O carvão com elevado teor de humidade (como o lignite) só pode ser utilizado localmente devido à sua combustão espontânea e ao elevado custo de transporte; após a secagem, pode ser transportado por longas distâncias, pode também ser utilizado como matéria-prima para a indústria química do carvão (como a gaseificação, liquefação), o que pode expandir a cadeia industrial
O secador de carvão é um equipamento específico concebido para a remoção de humidade e secagem de carvão húmido (como signita, carvão betuminoso, carvão bruto, carvão lavado, etc.), o que pode melhorar a sua eficiência de combustão, poder calorífico e valor económico, removendo a humidade e parte da humidade interior do carvão. São apresentados os seguintes detalhes a partir dos parâmetros essenciais, princípios de funcionamento, composição estrutural e cenários aplicáveis:
I. Principais funções e parâmetros Meta de secagem: Reduzir o teor de humidade inicial do carvão (geralmente 20%-50%, o lignite pode atingir mais de 50%) para 815% (ajustado especificamente de acordo com a finalidade, como ≤12% para o carvão de geração de energia).
Capacidade de processamento: A capacidade de processamento por hora é de 0,5 a 500 toneladas, adaptando-se às diferentes necessidades de pequenas minas, centrais de lavagem de carvão e grandes bases de processamento de carvão.
Eficiência térmica: geralmente de 0% a 80%, dependendo do tipo de fonte de calor e do design do equipamento (por exemplo, o secador com circuito fechado tem uma maior eficiência térmica).
Compatibilidade com fontes de calor: pode ser compatível com carvão, gás (gás natural, gás liquefeito), combustível de biomassa, vapor, calor residual industrial (como gás residual de centrais elétricas, etc. Alguns modelos suportam a "secagem de carvão com carvão" (utilizando carvão de baixa qualidade como fonte de calor).
II. Princípio de funcionamento
A tecnologia de fluxo de ar térmico é adotada, e o processo principal é o seguinte:
Alimentação: O carvão húmido entra no tambor do secador através da correia transportadora, o tambor é inclinado 3-5° e avança com a rotação.
Secagem: O ar quente de alta temperatura (150-350℃, ajustado de acordo com o carvão) gerado pela fonte de calor entra em contacto total com o carvão no tambor — o carvão é continuamente levantado e espalhado pela placa de elevação, expandindo a área de contacto, e a humidade rapidamente se transforma em vapor.
Separação: O carvão seco é descarregado pela porta de descarga e o gás de escape empoeirado entra no sistema de remoção de poeiras (filtro de mangas do separador ciclónico) e é descarregado após a purificação.
Interruptor de controlo da temperatura: ajuste da temperatura do ar quente (como o lignite necessita de ≤200℃ para evitar a pirólise), velocidade do tambor (controla o tempo de permanência do material), para garantir que o carvão é seco uniformemente sem aglomeração ou carbonização.
III. Composição Corretural
Corpo do tambor: Tambor cilíndrico horizontal, com uma placa de elevação de ângulo especial (como tipo de elevação, tipo de agitação) instalada na parede interior, a função é virar o material e prolongar o tempo de contacto com o ar quente, o material é principalmente chapa de aço Q235 ou liga resistente ao desgaste (para alta impureza).
Sistema de fonte de calor: fogão de combustão (fogão a carvão/gás/biomassa) ou permutador de calor (vapor/calor residual), responsável pelo ar quente estável.
Sistema de transmissão: O motor redutor aciona o tambor para rodar, a velocidade pode ser ajustada por conversão de frequência (geralmente 3-10r/), controlando o tempo de permanência do material no tambor (10-30 minutos).
Sistema de Remoção de Pó: Separador ciclónico standard (separa pó particulado) Filtro de mangas (filtra pó fino), garantindo uma emissão de pó ≤30mg/m³ (em conformidade com as normas nacionais).
Sistema de controlo: Manual para equipamentos de pequena dimensão (controlo de temperatura, taxa de alimentação); os equipamentos de grandes dimensões estão equipados com um sistema de controlo automático PLC, que monitoriza o teor de humidade da alimentação e descarga em tempo real, a temperatura do ar quente e ajusta automaticamente os parâmetros para obter uma secagem precisa.
IV. Principais Características e Vantagens
Design direcionado:
Antiaderência: o ângulo da placa de elevação no tambor é otimizado para evitar a aderência e a aglomeração de carvão húmido (especialmente lignite).
Controlo preciso da temperatura: A temperatura elevada é regulada de acordo com as características da variedade de carvão (como o lignite, que evita as altas temperaturas para evitar a perda de matéria volátil, e o carvão betuminoso pode ser ligeiramente).
Eficiência energética: Funcionamento contínuo, fluxo de ar quente e materiais no sentido inverso ou direto (a troca de calor inversa é mais completa), com baixa perda de calor. Ambientalmente compatível: Para além do sistema de remoção de pó, algumas máquinas... (o texto parece incompleto aqui e requer mais informações para fornecer uma tradução completa)
